山东能源临矿集团玻纤集团公司(以下简称玻纤集团)牢牢抓住国家大力发展节能、环保新材料产业的有利机遇，大力实施创新驱动战略，积极推进以创建“山玻品质”品牌为核心的质量提升工程，形成了“技术升级—资源整合—特色产品—规模经营”一体化的产业链升级模式。今年1-10月累计实现营业收入12.7亿元，同比增长19%，实现利润1.4亿元，同比增长20.5%，成为临矿集团非煤产业的重要支柱。玻纤集团先后由电子、电器、建筑、交通等领域拓展到风电、游艇、海水淡化、航天等高端领域，现在已在世界范围内形成了品牌效应。

　　“技术创新能力的提升，使我们从原来跟在别人的企业后面跑，到现在成为国际玻璃纤维生产技术的引领者。”12月1日，称玻纤集团总工程师荀洪宝表示。

　　1、高端技术占市场

　　11月25日，在临矿集团第四次科技大会上，玻纤集团公司董事长牛爱君与集团公司签订科技创新目标责任书，亲自担任玻璃纤维关键生产技术“成膜剂”研发的技术攻关负责人。

　　伴随着我国工业的快速发展，玻璃纤维作为应用广泛的新材料，逐步成为国家产业政策重点扶持的行业。临矿集团于1992年进入玻纤行业，用“坩埚球法”工艺进行玻璃纤维生产，迈出了进入玻纤行业的第一步。2006年临矿集团将玻纤确定为临矿的三大主业之一，发展至今，拥有中碱纤维、ECR高性能纤维、ECER改性纤维、玻璃纤维装饰壁布、单丝涂塑平织窗纱、电子级玻纤毡、连续毡七大类近300多个品种的产品体系，玻璃纤维设计总产能25万吨，织物总产能2.3亿平方米。

　　玻纤集团在2008年建设第一条生产线时，中国就有210多万吨的产能，一是以池窑法技术生产的E玻璃纤维，二是以坩埚法技术生产的E玻璃纤维和C玻璃纤维。公司在市场细分前提下，充分考虑自身实际，决定低门槛进入C玻璃纤维的生产，竞争的对手主要是小而散的坩埚法生产公司，由于该技术条件下的生产产品质量不稳定，这样更能够充分发挥出池窑法生产技术的自身优势，迅速抢占市场。于是，公司先后在2008年、2010年上了两条3万吨生产线。在此基础上，又于2011年、2012年新上了两条3万吨ECR纤维生产线。

　　2010年10月，公司确定与美国GSI技术咨询服务公司合作，生产ECR玻璃纤维，实现了玻璃配方技术、窑炉融化技术的重大突破。新的玻璃配方技术优化了玻璃纤维的基础性能，提高了纤维的强度、弹性模量、耐酸碱腐蚀性、耐高温程度，由于配方中不再添加含硼、含氟的矿物，实现了硼氧化物、氟化物的零排放，降低了对环境的影响，符合国家的环保政策。同时，采用炉顶垂直纯氧加热技术，使单位面积的融化率有1.8MT/D提高到2.2MT/D，能源消耗与马蹄焰窑炉比较节约40%，与衡火焰加热的单元窑比较节约13%，大大降低了生产成本。在经济持续下行的大环境下，今年1-10月份成品纱平均单位生产成本3171元/吨，同比下降246元/吨。

　　今年6月，公司对标全球玻纤行业中领先的美国OC公司，自主开发了ECER玻璃配方技术，使玻纤集团站在了行业技术的先进行列。2010年以来，共有15项科技项目列入山东省技术创新计划;有18项科技成果、新产品、新技术通过了省级鉴定，技术水平均达到国内领先;授权发明专利3项，实用新型专利12项。其中，“ECR高新能玻璃纤维研究开发及产业化”项目，获得山东省科技创新优秀新产品一等奖，“单丝涂塑纱浸润剂”项目获得省技术创新优秀成果二等奖。